L'acier!!!
L'acier est un alliage de fer, de carbone et d'autres éléments, obtenus dans un lichida.Majoritatea aciers ne contenant pas de phosphore, le soufre et le silicium et entre 0,1 et 1,5% de carbone.
Les aciers sont en acier doux avec un peu (moins de 0,2%). Ils sont maleabile et ductile et est utilisé à la place du fer forgé. Ils ne sont pas renforcées par le durcissement. Steels moyen contenant entre 0,2-0,6% de carbone sont utilisés pour la fabrication de rails et d'éléments structurels (traverses, poutres et autres). Soft et moyennes aciers peuvent être forgées et soudées. Les aciers à haute teneur en carbone (de 0,75 à 1,50) utilisée pour la fabrication briciurilor, instruments chirurgicaux, burghiurilor et d'autres outils. Steels et des environnements riches en carbone peut être renforcée ou subir l'opération de retour.
L'acier est généralement composé de fer avec foyer four (qui produisent plus de 80% de l'acier obtenu aux Etats-Unis), les processus et les procédures Bessemer avec sulfare oxygène. Chaque méthode utilise un acide ou alcaline captuseala au four ou du convertisseur. Captuseala alcalines (chaux, la magnésie ou d'un mélange des deux) mai être utilisés que si la fonte des éléments comme le phosphore, les oxydes d'azote que l'acide et l'acide qui, si la fonte contient des éléments qui forment les bases.
Le four à sole
En préparation à l'obtention de l'acier avec un four à sole four est utilisé avec la réverbération. Il fait fondre la limaille de fer de l'acier et un peu d'hématite dans un four chauffé par le gaz ou le pétrole. Carburant et d'air preincalzesc en passant par un gril chaud de briques dans une partie de furnalului; un grill est situé dans d'autres partie du four et est chauffée par des étés chauds Gazelle qui s'échappent du four. De temps en temps est inversé le sens d'écoulement de gaz. De carbone et d'autres impuretés de la fusion de l'oxyde de fer est l'hématite et l'excès d'air du four à gaz. Il ya des séries d'analyse de 8 ou 8, et lorsque toutes les carbone est oxydé, la quantité de carbone nécessaire pour l'acier est ajoutée sous la forme de coke ou d'un alliage riche en charbon, généralement feromangan ou spiegel. Acier liquide est ensuite versé dans les bars. On peut donc obtenir un acier de qualité uniforme, parce que le processus peut être contrôlée par l'analyse.
Le Bessemer
Le Bessemer frabicare de l'acier a été inventé par un Américain, William Kelly, en 1852, et un anglais, Henry Bessemer, en 1855. Converter, un oeuf de forme, est rempli de fer fondu. L'air qui souffle à travers les trous de vent à l'état liquide à compter oxidand silicium de manganèse et d'autres impuretés, et enfin du carbone. Dans une dizaine de minutes, la réaction est presque complet, comme on l'a vu en changeant la couleur de la flamme obtenue par la combustion de carbone et d'oxyde de l'acier coulé.
Bessemer processus est coûteux, mais l'acier n'est pas aussi bonne que celle obtenue par le biais du processus avec foyer four.
Le souffle de l'oxygène avec
Dès 1955, une grande proportion de l'acier produit aux États-Unis a été obtenu grâce à un nouveau processus, le processus de la respiration d'oxygène. Le fer est placé dans un convertisseur Bessemer similaire à convertisseur, mais la bouche du vent. Metal surface à coup d'oxygène pur par un tuyau en cuivre refroidie à l'eau, à l'oxydation du carbone et de phosphore. Traitement d'une fusion de 50-250 tonnes se produit en 40-50 minutes. Par cette méthode pour obtenir un acier de haute qualité.
Propriétés de l'acier
Quand riches en acier au carbone est chauffé au rouge et refroidi lentement, il est relativement mou. Si elle est soudainement refroidi par immersion dans l'eau, de pétrole ou de mercure devient dur et cassant que le verre. Cet acier peut souffrir du mal à revenir avec un reincalzire, la réalisation d'un produit souhaité par la combinaison de résistance et de dureté. Souvent, le rendement est effectuée de manière à laisser dans une seule pièce pour la découpe des bords, appuyée par une autre en acier doux.
La mesure de rendement peut être estimé surtout par les couleurs de interferinta d'une mince couche d'oxyde formée sur la surface d'acier poli pendant le chauffage, la couleur jaune paille correspond à une caliri pour briciuri, surtout de couleur jaune pour bricege pour foarfete et un burin, rouge -violet pour le couteau de boucher, le bleu pour les ressorts d'horloges et noir-bleu pour fierastraie.
Ces processus et le renforcement de retour ne peut être compris en tenant compte des phases qui peuvent former de fer et de carbone. Le carbone est soluble dans le fer γ forme stable au cours de 9120C. Si l'acier est caleste obtenir sur elle une solution de carbone dans le fer soluble y. Ce document, appelé Martens, est dur et chaud. Il donne de la dureté et la fragilité de l'acier de qualité riche en carbone. Martensitul pas stable à température ambiante, mais le taux de conversion dans la phase la plus stable est si petit à la température ambiante, il peut passer, et renforcé d'acier contenant Martens est encore long, mais à condition de ne pas reincalzit.
Lorsque l'acier renforcé l'objet d'un retour par reincalzire lent, martensitul subir une transformation en une phase plus stable. Les changements qui se sont complexes, mais dans le résultat final d'un mélange de fer x graunte carbure de fer et prendre Fe3C. l'acier contenant 0,9% de changement par le biais de carbone retour en Perl, qui est composé de couches alternatives, très mince, la ferrite et de ciment. Perlitul est durable et résistant. Acier contenant moins de 0,9% de carbone (acier hipoeutectoid) modifier le rendement d'un métal composé de microcristalline graunte et de perles de ferrite, tandis que l'acier, qui contient plus de 0,9% de carbone (acier hipereutectoid ) en contrepartie d'cementit semblent graunte et perle.
L'acier est un alliage de fer, de carbone et d'autres éléments, obtenus dans un lichida.Majoritatea aciers ne contenant pas de phosphore, le soufre et le silicium et entre 0,1 et 1,5% de carbone.
Les aciers sont en acier doux avec un peu (moins de 0,2%). Ils sont maleabile et ductile et est utilisé à la place du fer forgé. Ils ne sont pas renforcées par le durcissement. Steels moyen contenant entre 0,2-0,6% de carbone sont utilisés pour la fabrication de rails et d'éléments structurels (traverses, poutres et autres). Soft et moyennes aciers peuvent être forgées et soudées. Les aciers à haute teneur en carbone (de 0,75 à 1,50) utilisée pour la fabrication briciurilor, instruments chirurgicaux, burghiurilor et d'autres outils. Steels et des environnements riches en carbone peut être renforcée ou subir l'opération de retour.
L'acier est généralement composé de fer avec foyer four (qui produisent plus de 80% de l'acier obtenu aux Etats-Unis), les processus et les procédures Bessemer avec sulfare oxygène. Chaque méthode utilise un acide ou alcaline captuseala au four ou du convertisseur. Captuseala alcalines (chaux, la magnésie ou d'un mélange des deux) mai être utilisés que si la fonte des éléments comme le phosphore, les oxydes d'azote que l'acide et l'acide qui, si la fonte contient des éléments qui forment les bases.
Le four à sole
En préparation à l'obtention de l'acier avec un four à sole four est utilisé avec la réverbération. Il fait fondre la limaille de fer de l'acier et un peu d'hématite dans un four chauffé par le gaz ou le pétrole. Carburant et d'air preincalzesc en passant par un gril chaud de briques dans une partie de furnalului; un grill est situé dans d'autres partie du four et est chauffée par des étés chauds Gazelle qui s'échappent du four. De temps en temps est inversé le sens d'écoulement de gaz. De carbone et d'autres impuretés de la fusion de l'oxyde de fer est l'hématite et l'excès d'air du four à gaz. Il ya des séries d'analyse de 8 ou 8, et lorsque toutes les carbone est oxydé, la quantité de carbone nécessaire pour l'acier est ajoutée sous la forme de coke ou d'un alliage riche en charbon, généralement feromangan ou spiegel. Acier liquide est ensuite versé dans les bars. On peut donc obtenir un acier de qualité uniforme, parce que le processus peut être contrôlée par l'analyse.
Le Bessemer
Le Bessemer frabicare de l'acier a été inventé par un Américain, William Kelly, en 1852, et un anglais, Henry Bessemer, en 1855. Converter, un oeuf de forme, est rempli de fer fondu. L'air qui souffle à travers les trous de vent à l'état liquide à compter oxidand silicium de manganèse et d'autres impuretés, et enfin du carbone. Dans une dizaine de minutes, la réaction est presque complet, comme on l'a vu en changeant la couleur de la flamme obtenue par la combustion de carbone et d'oxyde de l'acier coulé.
Bessemer processus est coûteux, mais l'acier n'est pas aussi bonne que celle obtenue par le biais du processus avec foyer four.
Le souffle de l'oxygène avec
Dès 1955, une grande proportion de l'acier produit aux États-Unis a été obtenu grâce à un nouveau processus, le processus de la respiration d'oxygène. Le fer est placé dans un convertisseur Bessemer similaire à convertisseur, mais la bouche du vent. Metal surface à coup d'oxygène pur par un tuyau en cuivre refroidie à l'eau, à l'oxydation du carbone et de phosphore. Traitement d'une fusion de 50-250 tonnes se produit en 40-50 minutes. Par cette méthode pour obtenir un acier de haute qualité.
Propriétés de l'acier
Quand riches en acier au carbone est chauffé au rouge et refroidi lentement, il est relativement mou. Si elle est soudainement refroidi par immersion dans l'eau, de pétrole ou de mercure devient dur et cassant que le verre. Cet acier peut souffrir du mal à revenir avec un reincalzire, la réalisation d'un produit souhaité par la combinaison de résistance et de dureté. Souvent, le rendement est effectuée de manière à laisser dans une seule pièce pour la découpe des bords, appuyée par une autre en acier doux.
La mesure de rendement peut être estimé surtout par les couleurs de interferinta d'une mince couche d'oxyde formée sur la surface d'acier poli pendant le chauffage, la couleur jaune paille correspond à une caliri pour briciuri, surtout de couleur jaune pour bricege pour foarfete et un burin, rouge -violet pour le couteau de boucher, le bleu pour les ressorts d'horloges et noir-bleu pour fierastraie.
Ces processus et le renforcement de retour ne peut être compris en tenant compte des phases qui peuvent former de fer et de carbone. Le carbone est soluble dans le fer γ forme stable au cours de 9120C. Si l'acier est caleste obtenir sur elle une solution de carbone dans le fer soluble y. Ce document, appelé Martens, est dur et chaud. Il donne de la dureté et la fragilité de l'acier de qualité riche en carbone. Martensitul pas stable à température ambiante, mais le taux de conversion dans la phase la plus stable est si petit à la température ambiante, il peut passer, et renforcé d'acier contenant Martens est encore long, mais à condition de ne pas reincalzit.
Lorsque l'acier renforcé l'objet d'un retour par reincalzire lent, martensitul subir une transformation en une phase plus stable. Les changements qui se sont complexes, mais dans le résultat final d'un mélange de fer x graunte carbure de fer et prendre Fe3C. l'acier contenant 0,9% de changement par le biais de carbone retour en Perl, qui est composé de couches alternatives, très mince, la ferrite et de ciment. Perlitul est durable et résistant. Acier contenant moins de 0,9% de carbone (acier hipoeutectoid) modifier le rendement d'un métal composé de microcristalline graunte et de perles de ferrite, tandis que l'acier, qui contient plus de 0,9% de carbone (acier hipereutectoid ) en contrepartie d'cementit semblent graunte et perle.
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